北京市数字化车间

　　基本条件：

　　1.申报主体须在北京市登记注册，具有独立法人资格，财务状况良好，无严重违法失信记录，2022年度产值达到1亿元(含)以上。

　　2.申报的工厂或车间所在地在北京，已经建成并投入正常使用。

　　3.申报的工厂、车间所生产的主导产品符合北京市产业政策，有技术先进性与良好市场前景，并采用行业先进工艺，不属于《北京市工业污染行业生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2022年版)》。

　　4.申报的工厂应满足《北京市智能工厂建设关键要素》(附件1)，车间应满足《北京市数字化车间建设关键要素》(附件2)，经济效益、生产效率、能源利用率、质量管控等各项指标均处于行业先进或领先水平。

　　5.有下列情况之一的不得申报：

　　(1)提供虚假申报信息的;

　　(2)申报主体近三年(不含申报年)连续亏损的(申报主体成立时间不满三年的除外);

　　(3)近三年发生过重大生产安全、质量和环境污染事故的。

　　技术要求;

　　(一)制造要求

　　制造要求包含工艺设计、设备管理、集成互联、排产调度、作业控制、仓储物流、质量管控、安全管控、能源管控、环保管控10项关键要素。依据技术先进性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

　　1.工艺设计

　　针对离散型制造，(1)应集成三维建模等技术，建立车间工艺流程及布局数字化模型。(2)应采用仿真验证等技术，建立计算机辅助工艺设计工具库和知识库。(3)应进行基于模型的工艺设计，与生产数据、质量数据关联与动态优化。

　　针对流程型制造，(1)应集成工艺仿真和三维建模等技术，建立车间工艺流程及布局数字化模型。(2)应结合原料物性表征、工艺机理分析等技术，建立工艺技术系统和工艺知识库。(3)应与生产数据、质量数据关联，实现过程工艺设计与流程全局优化。

　　2.设备管理

　　(1)应采用先进工艺、运用智能装备，自动采集设备关键数据，建立设备运行效率指标，实现实时监控、故障报警和信息反馈。(2)应具备设备健康管理、远程运维、自动点检、预防性维护等能力。(3)应利用人工智能等技术实现设备运行优化分析、预测性维护，提升设备运行效率、可靠性和精度保持性，满足大规模个性化生产的设备动态优化调度。

　　3.系统集成互联

　　(1)应采用现场总线、以太网和分布式控制系统等，连接车间内核心设备、控制系统、信息管理系统。(2)应采集、存储和管理车间全过程全要素数据，并与企业经营管理系统、物流仓储、数据中心等实现互联互通互操作。(3)应利用工业5G等技术，开展创新应用。

　　4.排产调度

　　(1)应根据生产计划，结合产品制造工艺制定数字化工序计划。(2)应依据车间设备、人员、物料等资源的可用性，实现基于有限资源的自动生产排程。(3)应通过产能平衡分析，根据订单、工况等生产过程状态实现自动调整，优化资源配置，满足生产柔性化需求。

　　5.作业控制

　　(1)应通过工艺数字化与车间系统网络化，利用可视化技术，实现数字化作业管理。(2)应采集工艺、生产和质检数据，实现作业文件、程序的自动上传下发和标准工艺精准执行，实现批次追溯。(3)应实时采集、管理全过程工艺、生产和质检数据和程序，支持产品单件追溯与现场求助的快速响应。

　　6.仓储物流

　　(1)应对车间所有物料、工具、设备、库位等进行唯一编码，出入库采用条码、二维码等自动识别技术与设施，实现仓储管理、物流配送关键数据自动采集与追溯。(2)应采用自动化仓储物流设备和系统，实现仓储物流全流程自动化控制与管理。(3)应打通仓储管理、物流管理、生产执行系统，根据物料消耗实时情况，拉动供应链管理，实现精准配送。

　　7.质量管控

　　(1)应综合利用自动化与人工辅助手段，实现产品、工序、设备质量数据的采集应用。(2)应采用在线检测设备，实现产品质量数据在线采集，对质量数据进行可视化展示，实现质量管理信息化与批次质量追溯。(3)应采用大数据、人工智能等技术，建立产品质量数据档案，实现精细化质量管控与产品全生命周期质量追溯与反馈。

　　8.安全管控

　　(1)应采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，实现安全生产状态自动监测、风险预警与应急处置，建设危化品、重大危险源管理系统，实现危化工工艺及上下游配套装置自动化控制、危化品与重大危险源管理等。(2)应建立联动响应处置机制，实现危化工工艺、危化品存量、位置、状态的实时监测、异常预警与全过程实时管控。(3)应采用跟踪定位、风险源自动识别等先进安全技术，建立安全管控工业机理模型，建设安全风险智能化管控平台，实现高危工艺装置现场无人化。

　　9.能源管控

　　(1)应建立车间级别主要能源介质能耗数据自动采集系统，满足二级能源计量要求，实现自动统计分析、可视化监测。(2)应建立车间级能源管理系统，满足三级能源计量要求，实现主要耗能设备实时自动监控与分析、故障预警与优化调整。(3)应采用能效机理分析、大数据等技术，结合车间生产及工艺数据，建立生产全过程物质流和能量流数据库与设备能耗动态管理系统，实现车间能源全流程精细化管理。

　　10.环保管控

　　(1)应根据车间制造特点和需求，建立车间环境(烟感、温度、湿度)与污染源自动监测系统(有害气体及特征污染物、粉尘等)。(2)应开展全过程污染物排放数据、处理设施运行维护的实时监控，支持自动报警与分析，并与生产过程实现自动化联动控制。(3)应建立包括车间物料、能源使用与废弃物、污染物排放在内的环保综合管理系统，实现生产过程物质流、能量流智能分析与精细管控，推动废弃物和污染物排放减量化。

　　(二)创新技术要求

　　1.生产制造技术

　　采用先进生产工艺，应用智能感知与数据采集、多源异构数据集成、复杂控制与调度、人机协作、精益管控优化、预测性维护、全生命周期质量管控等，实现制造过程的协同与优化。

　　2.通信网络技术

　　采用5G、工业物联网等技术，实现制造装备、传感器、控制系统与管理系统等的广泛互联与高速传输，实现与车间内、外网的互联互通与业务协同。采用标识识别技术，实现车间内外数据流通、互认。

　　3.其他先进制造技术。

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1.北京市数字化车间申报材料