江苏省智能制造示范车间的评审标准是什么?

江苏省智能制造示范车间的评审标准主要围绕车间的智能化水平、生产效率、质量控制、能源管理、安全环保等方面，具体如下：

1.智能装备应用

车间在加工、检测、仓储、配送等环节全面应用智能装备，推动设备联网，关键装备实现远程监控。通过智能装备和工业软件实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，且装备和软件的国产化率较高。

2.物料精准配送

建设仓储管理系统，集成智能仓储装备，应用条形码、二维码、射频识别等技术实现物料自动出入库；通过智能物流装备实现动态配送、自动配送和路径优化。

3.生产过程实时管控

运用数字孪生、人工智能、大数据等技术，依据生产计划自动生成车间作业计划，实时采集、分析生产数据，实现异常事件自动预警和快速响应，持续优化车间作业。

4.生产信息跟踪追溯

采用物联网、5G等技术，实现对物料的单件或批次跟踪与防错校验，关联订单、物料、工艺等信息，实现生产过程全链条追溯。关键工序采用智能检测设备，实现产品质量在线检测和趋势分析。

5.能源消耗智能管控

建立水、电、气等能源消耗的动态监控和计量系统，对高能耗设备进行能耗分析，制定能耗评价指标。高能耗车间建立产耗预测模型，实现能源优化调度。

6.安全环保智能管控

采用先进安全工艺和智能装备，降低安全风险。通过物联网等技术对车间环境、人员、设备等进行实时监测，实现自动报警和应急响应。车间废弃物处置纳入信息系统管理，符合环保要求。

7.综合效益提升

智能化改造后，劳动强度大幅降低，工作环境改善，生产效率显著提升；不良品率降低，产品质量提高；万元产值综合能耗降低，资源利用效率提升。

8.车间内外联动协同

实现生产管理系统与企业计划、采购、财务等信息系统的集成，达成车间与企业其他部门的数据共享和流程一体化。

此外，申报企业需满足基本条件，包括在江苏省境内注册、具有独立法人资格、正常经营一年以上，近三年无重大安全、环保、质量事故及严重失信行为等。