建设智能制造示范车间需要企业具备坚实的基础,包括强大的技术力量、专业的人才队伍和高效的管理能力。此外,也需要来自政府、行业协会、研究机构等方面的支持与指导。智能制造示范车间的建立旨在增强企业的核心竞争力,促进产业的转型与升级,以及推动经济的高质量发展。华夏泰科为您提供最新的相关信息。
申请企业必须在苏州大市范围内注册成立,拥有独立法人资格,并作为制造业企业正常运营超过一年。
企业应拥有完善的财务管理体系和规范,具备良好的信誉,没有违法违规记录,不存在严重失信行为。
企业申报的车间应已完工并投入使用,具备较高的智能化程度,并已展现出良好的经济效益。
智能设备和工业软件的广泛应用:工厂车间大量采用高端数控机床、工业机器人和自动化设备等,拥有智能化生产线,整体硬件设施实现了高度的数字化和智能化。普遍采用ERP、MES、WMS、DCS等信息化软件和系统,在生产、工艺和管理等环节进行深入应用,实现生产数据的整合、制造流程的智能化以及运营管理的精细化。
生产计划的制定与执行高度灵活:车间利用各类智能硬件设备,通过集成ERP、APS、MES、APC等软件系统,在市场订单和产能平衡等限制条件下,能够基于订单需求进行计划排程和资源的优化配置。能够实时采集加工过程和资源状况信息,通过可视化智能分析和决策,根据外部需求变化,动态优化车间作业或快速响应产品线变更。
设备实时监控与互联互通:车间内智能设备通过网络连接和数据采集实现运行状态的实时监控、自动故障报警、异常事件的快速响应和自动恢复。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信和控制技术,构建车间级工业互联网,实现数据的自动接收、反馈和集中管理,并与外部信息系统实现互联互通。
产品质量在线检测与信息追溯:关键工序使用智能化和机器视觉检测设备,自动记录产品质量信息并录入系统,进行在线自动检测、报警和诊断分析。在原料供应、生产管理和仓储物流等环节采用数字化技术设备,实时记录产品信息,进行远程监控、自动分析和数据挖掘,通过产品档案实现生产过程、作业信息和物料信息的全程追溯。
物料配送和仓储物流智能化:车间广泛应用二维码、条形码、电子标签、扫描终端、激光导航等自动识别技术,实现物品流动的定位、跟踪、控制以及动态调整和路径优化。通过立体仓库、AGV、WMS等智能物流设备,根据生产需求自动拣选、实时配送和自动输送,全程跟踪原材料、在制品和成品流转,实现最低库存和高效配送。
能源消耗与车间环境智能管理:车间建立能源综合管理监测系统,对主要能源使用设备进行实时监测和控制,实现水、电、气(汽)、煤、油及物料消耗的实时数据采集和自动分析,优化资源能源调度、预测平衡和管理。根据生产特点和需求,配备环境智能监测、调节、处理系统,实现车间环境的智能化调节和控制。
工控安全水平显著提高:采用先进的安全生产工艺、设备和防护装置,积极利用大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术提升安全防护能力。重要数据及时备份,车间网络具备良好的应急响应和恢复能力,广泛应用防病毒软件、防火墙、漏洞扫描等安全措施,确保网络系统安全可控。
车间经济效益显著提升;智能化改造升级后,车间劳动强度大幅降低,工作环境明显改善,生产效率和产品质量显著提高,万元产值综合能耗大幅降低,节水节材成效显著,资源利用效率明显提升。
积极采用国产化软件和设备:车间积极采用国产仿真设计或工艺软件、制造执行系统、高级排程系统、生产管理系统等工业软件,以及高档数控机床、工业机器人、智能传感与控制设备、智能物流与仓储设备、智能检测与视觉检测等国产设备。
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